旋轉彎曲疲勞測試是評估軸、線材和結構部件的疲勞極限和產生 S-N 曲線的核心方法。 ISO和ASTM標準對設備扭力控制、轉速精度、負載穩定性和資料可追溯性提出了嚴格的要求。傳統配重式疲勞試驗機負載誤差大、試驗條件有限、不相容高溫試驗，無法同時符合多標準測試。 KASON-BP300C採用全閉環伺服載入架構，在硬體層級完全符合國際標準的測試規範。
核心性能符合嚴格的國際精度標準
該機最高轉速可達6000 r/min，加載扭力可達100 N·m，加載力範圍為100 N～1000 N。力分辨率為0.05 N，相對加載力誤差≤±0.5%，運行中力波動控制在±5%以內，完全滿足ISO 1143和ASTM E2948規定的力測量系統的精度要求。測試器配備固定的100毫米力臂，透過PLC自動計算彎矩，無需手動轉換。其獨特的結構設計消除了由試樣上的部件重力引起的系統彎矩誤差，這是傳統疲勞測試設備長期存在的缺陷。
本機採用高剛性一體式框架、精準直線導軌及ER25高精度彈性夾頭，可牢固地夾持標準啞鈴形圓柱形試樣，夾持直徑為Φ8mm至Φ16mm。它支援室溫和高溫測試，可選配渦流管冷卻裝置以保持恆定的樣品溫度，涵蓋 ASTM 線材疲勞和 ISO 棒材旋轉彎曲的測試場景。使用者在操作過程中可以無段調整轉速和施加的彎矩。一旦試樣發生斷裂，裝置自動停止並儲存所有測試資料。搭配自主開發的TestPilot專用測試軟體，系統顯示即時彎矩-時間曲線，自動記錄循環次數並產生可存檔的標準測試報告。測試資料可透過RS232/RS485串列上傳至實驗室數位管理系統，支援資料追溯與第三方檢驗合規性。
完整的安全性和模組化配置
全面的安全保護符合實驗室操作標準，包括具有門聯鎖關閉、過壓、過流和過壓保護的全封閉防護罩。四點彎曲結構由兩個帶有伺服電動缸的移動加載單元組成，施加對稱且均勻的彎矩，完美複製ISO 1143定義的四點旋轉彎曲測試條件。標準配置包括伺服驅動組件、高精度力傳感器、PLC觸控螢幕控制系統、專用夾具和配套電腦。可選配渦流管冷卻裝置和空氣壓縮機，以滿足線材和棒材差異化的高低溫測試需求。
此測試儀外形尺寸為800×600×1260 mm，僅需單相220 V、1 kW電源即可穩定運行，適合大學材料實驗室、企業研發質檢中心和第三方檢測機構的空間限制。所有關鍵傳動、感測和電氣控制部件均採用優質品牌元件，具有出色的耐用性和較低的長期維護成本。
產業價值
KASON-BP300C將ISO、ASTM和中國國家標準集於一體，打破了進口測試設備的高價壟斷，消除了為不同標準購買單獨測試儀的採購負擔。廣泛應用於軸承鋼、航空航天合金、彈簧絲、機械軸類零件的疲勞性能研究和出廠品質檢驗，促進不同市場金屬材料測試數據的互認。
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