摘要

選擇合適的金相切割機取決於您的材料硬度、樣品尺寸、所需的邊緣完整性和每日樣品吞吐量。

重點

·精密切割機必須符合您的樣品尺寸、材料硬度和所需的邊緣品質。

·配重滑動加載系統最大限度地減少了敏感材料的切削力和熱損傷。

·0.01 毫米的定位精度確保可重複的切割位置並最大限度地減少材料浪費。

·自動冷卻劑循環可保護樣品和鑽石切割輪。

·全系列的夾具（單鞍形、雙鞍形、水滴形、扁平形、不規則形）可處理不同的樣品形狀。

了解金相精密切割

在金相樣品製備中，切割階段是第一個關鍵步驟。選擇不當的切割機可能會導致熱損傷、加工硬化或變形，在拋光開始之前就破壞微觀結構。

應用與材料

·淬火鋼：工具、模具、齒輪、軸承、焊接接頭

·有色金屬：鋁、銅、黃銅、鈦合金

·脆性材質：陶瓷、硬質合金、電子線路板、玻璃

·不規則形狀：管材、棒材、板材、鑄件、小部件

·切割精度：0.01毫米定位，粗切、精切皆可

符合金相樣品製備標準，包括 ASTM E3 和 GB/T 15824。非常適合實驗室製備研磨、拋光和顯微鏡檢查樣品。

機械結構及切割優勢

·帶安全聯鎖開關的封閉式透明保護蓋 — 在切割過程中保護操作員

·配重滑動加載系統：平穩、可控制的進給，最大限度地減少樣品損壞和顫動

·閉環切割控制：即時監控負載，防止過載燒壞馬達或電路

·切割完成後自動停止－無需持續監控機器

·無刷直流馬達：125 W，速度可調0-1500 r/min，使用壽命長，不需更換電刷

·冷卻液自動循環：旋轉的切割輪驅動冷卻液從水箱流出，連續沖洗切割區域

·標準6英吋（150×12.7×0.43毫米）切割輪；可選 4 英吋、5 英吋和 7 英吋鑽石/樹脂輪

·切割定位精度：0.01 毫米，實現可重複、精確的切割

總擁有成本 (TCO)

· 無刷馬達消除電刷更換成本

· 閉環控制防止馬達燒毀－降低維修成本

· 標準夾具套件涵蓋大多數樣品形狀 - 最大限度地減少額外的工具購買

· 自動循環冷卻液消耗量低－日常運轉經濟

認證&標準

· CE認證； ISO 9001品質管理體系

· 符合ASTM E3和GB/T 15824金相製樣要求

· 適合第三方實驗室檢驗及品質管制使用

常見問題 (FAQ)

1.為什麼選擇CUT-15ZD精密切割機？

它具有低速無刷運轉、閉環過載保護、配重進給、0.01毫米定位精度、自動冷卻液循環和全套夾具。與高速鋸相比，它可以最大限度地減少熱損傷和樣品變形。

2.它可以切割什麼材料？

它可處理硬化鋼、有色金屬、碳化物、陶瓷、玻璃和電子電路板。可以選擇不同的切割輪（用於硬/脆材料的鑽石、用於軟金屬的樹脂）。

3. 使用什麼尺寸的切割輪？

標準輪圈尺寸為 6 吋（150 × 12.7 × 0.43 mm）。可選配4吋、5吋和7吋DCWA系列鑽石砂輪，適用於不同的樣品尺寸和材料類型。

4. 安全系統如何運作？

該機器有一個透明的封閉式防護裝置，帶有安全聯鎖裝置——如果蓋子打開，切割會立即停止。緊急停止按鈕可在任何情況下立即關閉。

5.保固是什麼？

整機保固12個月。 KASON 提供終身技術支持，並持續供應配套消耗品（切割片、冷卻液、夾具）。