為歐洲汽車組件供應商定制的高性能彈簧壓縮疲勞測試儀最近在廣州領先的中國測試設備工廠完成了生產。經過嚴格的檢查前檢查（包括性能校準和安全功能檢查）後，該機器現已打包並準備交付，標誌著工廠在出口專業疲勞測試設備方面的最新里程碑。
量身定制的，以評估在循環負載條件下彈簧的長期耐用性，測試人員擁有幾個關鍵功能，使其與眾不同。其核心是高穩定性伺服驅動系統，它可以模擬多達200萬個疲勞週期，其負載精度為±0.3％，頻率範圍為0.1-5 Hz。此精度可確保客戶可以可靠地測試彈簧如何承受重複的張力和壓縮，這是汽車懸架和發動機閥彈簧的關鍵要求，在使用過程中會忍受恆定的壓力。
該機器還提供了強大的兼容性，以3mm至100mm的直徑支撐彈簧，並且長度為15mm至600mm。它的可調節夾具可以迅速換成以適合不同的春季類型，從而消除了對單獨的測試設備的需求並降低了客戶的運營成本。為了提高可用性，它配備了與專業測試軟件相關的10英寸觸摸屏控制面板。操作員可以預設週期計數，負載限制和速度參數，而係統會自動記錄實時數據（例如負載峰值和周期數），並以PDF格式生成疲勞壽命報告，以延伸客戶的質量分析過程。
安全性和耐用性在其設計中得到了進一步的優先級。測試儀具有帶有透明安全門（配備紅外傳感器）的增強鋼圍牆，該齒輪將暫停操作。它的內部組件，包括負載電池和驅動電機，都來自國際品牌，即使在24/7的運營中，也可以確保穩定的性能。
該工廠的生產經理說：“我們有信心該測試人員將滿足客戶嚴格的耐久性測試需求。” “每個單元在發貨前進行了72小時的連續操作測試，以確認零故障。”工廠還將將技術團隊派往客戶的網站進行安裝指導和操作員培訓，並為核心組件提供2年的保修。
隨著安排下週的運輸，該機器有望在15天內到達德國客戶的設施，並將其集成到其春季生產線中，以提高質量控制和產品可靠性。
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